“你……你……船壳不送了，你自己找车过来拖吧。”

“随便。”叶青哼笑着挂掉电话。

粉末冶金，这是门听起来非常高大上的冶金技术。

很多人对这个技术比较陌生，金属不是熔成铁水那样冶炼出来的么？

用粉末怎么冶炼？

像陶瓷一样，用金属合金粉末，压铸成成品外形的胚胎，随后送入高温炉内，像烧制陶瓷一样烧制出来。

最早这项技术被用来制造难以融化的金属，比如灯泡中的钨丝。

在各种金属中，钨是最难熔化和挥的金属。它的熔点高达３３８o度，所以人们就突奇想，把钨碾磨成粉末，并参入催化剂，铝硅和和氧化钍。

这样不用熬到３３８o度，只需要15oo度就可以烧制出合格的钨丝。

并且粉末冶金有个好处——一体成型。

往往那些硬质合金的加工，能把工程师给为难成苦逼。

而高硬合金，又是制造齿轮的绝好材料，它有很好的耐磨性，和抗损毁性。

通过碾磨，将混合均匀的合金粉末，锻压成合格的胚胎，再送入烧制，就可以得到一个不用上任何车床加工的齿轮。

当然咯～粉末合金的原理简单，可是在实际锻造过程中，对工业技术的要求非常高，尤其是用来锻造胚胎的高精模具。

模具设计不合理，经过压力机锻压出来的胚胎，内部机构就会不均匀，只烧制出来徒有其表的产品。

同样，粉末冶金可以用来烧制金属，也可以烧制非金属。

金属专家现在玩的就是非金属烧制，用石墨与陶瓷粉当主材料，用金刚石粉当粘合剂，混合一定比例的溶剂油和酒精，用刚打造好的混料机做不规则旋转运动混合碾磨，最后经过金属熔炼中心，锻压成磁生器的外壳胚胎。

锻压的压力越大，材料就会越结实。

金属熔炼中心的锻压压力为一万吨，这个数据已经过一大票玩的粉末冶金企业。但是金属专家不屑地说，十万吨的锻压压力，才能算的上一个“好！”(未完待续。)